除鏽等級劃分

 

一(yī)、除鏽等級規範可以參見(jiàn)國(guó)家标準GB8923—88《塗裝前鋼材表面修飾等級和除鏽等級》

 

二、噴射或抛射除鏽，用Sa表示，可以分為(wèi)四個(gè)等級：

 

      1、Sa1級 輕度噴砂除鏽

 

      表面應該沒有可見(jiàn)的污物(wù)、油脂和附著(zhe)不牢的氧化皮、油漆塗層、鐵鏽、和雜(zá)質等。

 

      2、Sa2級 徹底的噴砂除鏽

 

      表面應無可見(jiàn)的油脂、污物(wù)、氧化皮、鐵鏽、油漆塗層和雜(zá)質基本清除，殘留物(wù)應附著(zhe)牢固。

 

      3、Sa2.5級 非常徹底的噴砂除鏽

 

      表面沒有可見(jiàn)的油脂、氧化皮、污物(wù)、油漆塗層和雜(zá)質，殘留物(wù)痕迹僅顯示條紋狀的輕微色斑或點狀。

 

      4、Sa3級 噴砂除鏽至鋼材表面潔淨

 

      表面沒有可見(jiàn)的油脂、污物(wù)、氧化皮、鐵鏽、油漆塗層和雜(zá)質，表面具有均勻的金屬色澤。

 

三、動力工(gōng)具和手工(gōng)除鏽，用St表示，分為(wèi)二個(gè)等級：

 

      1. St2 徹底手工(gōng)和動力工(gōng)具除鏽，鋼材表面沒有可見(jiàn)油脂和污垢，沒有附著(zhe)不牢的氧化皮、鐵鏽或油漆塗層等附著(zhe)物(wù)；

 

      2. St3 非常徹底手工(gōng)和動力工(gōng)具除鏽 鋼材表面應無可見(jiàn)油脂和污垢，并且無附著(zhe)不牢的鐵鏽、氧化皮或油漆塗層等；并且比St2除鏽更徹底，底材顯露部分的表面有金屬光(guāng)       澤。

 

 

 

擴展資料：

 

噴砂清理等級：

 

      1、Sa1級——相(xiàng)當于美國(guó)SSPC—SP7級。

 

      采用一(yī)般簡單的手工(gōng)刷除、砂布打磨方法，這是四種清潔度中度最低(dī)的一(yī)級，對塗層的保護僅僅略好于未采用處理的工(gōng)件(jiàn)。Sa1級處理的技(jì)術(shù)标準：工(gōng)件(jiàn)表面應不可見(jiàn)油污、油脂、殘留氧化皮、鏽斑、和殘留油漆等污物(wù)。Sa1級也叫做手工(gōng)刷除清理級。（或清掃級）

 

      2、Sa2級——相(xiàng)當于美國(guó)SSPC—SP6級。

 

      Sa2級處理的技(jì)術(shù)标準：工(gōng)件(jiàn)表面應不可見(jiàn)油膩、污垢、氧化皮、鏽皮、油漆、氧化物(wù)、腐蝕物(wù)、和其它外來物(wù)質（疵點除外），但疵點限定為(wèi)不超過每平方米表面的33%，可包括輕微陰影；

 

     少量因疵點、鏽蝕引起的輕微脫色；氧化皮及油漆疵點。如果工(gōng)件(jiàn)原表面有凹痕，則輕微的鏽蝕和油漆還(hái)會(huì)殘留在凹痕底部。Sa2級也叫商品清理級（或工(gōng)業(yè)級）。

 

      3、Sa2.5級——是工(gōng)業(yè)上(shàng)普遍使用的并可以作為(wèi)驗收技(jì)術(shù)要求及标準的級别。

 

      Sa2.5級也叫近白(bái)清理級（近白(bái)級或出白(bái)級）。Sa2.5級處理的技(jì)術(shù)标準：同Sa2要求前半部一(yī)樣，但疵點限定為(wèi)不超過每平方米表面的5%，可包括輕微暗(àn)影；少量因疵點、鏽蝕引起的輕微脫色；氧化皮及油漆疵點。

 

      4、Sa3級——級相(xiàng)當于美國(guó)SSPC—SP5級。

 

    是工(gōng)業(yè)上(shàng)的最高(gāo)處理級别，也叫做白(bái)色清理級（或白(bái)色級）。Sa3級處理的技(jì)術(shù)标準：與Sa2.5級一(yī)樣但5%的陰影、疵點、鏽蝕等都不得存在了。

 

擴展資料：

    除鏽方法可分為(wèi)四類以下(xià)：手工(gōng)除鏽，手工(gōng)除鏽速度較慢(màn)，效率較低(dī)，不實用。

 

    化學除鏽，利用化學的方法除鏽方法效率中等，處理不好可能(néng)會(huì)造成環境小(xiǎo)污染。用酸也可以除鏽。

 

    黑(hēi)色金屬（鋼材）置于室外或露天條件(jiàn)下(xià)容易生(shēng)鏽，不但影響外觀質量，還(hái)會(huì)影響噴漆、粘接等工(gōng)藝的正常進行，如不及時處理，更會(huì)造成材料的報(bào)廢，導緻不必要的經濟損失。

 

    除鏽劑也稱為(wèi)松鏽劑，主要作用是松解生(shēng)鏽緊固件(jiàn)，潤滑不能(néng)拆卸的緊固件(jiàn)，便于拆卸生(shēng)鏽的緊固件(jiàn)。它能(néng)在裸露的金屬表面形成持久的防腐蝕保護，防止新的鏽蝕形成。除鏽劑也是理想的潤滑冷卻液，适用于不鏽鋼、鋁闆表面攻螺紋。還(hái)能(néng)有效清潔幹燥電(diàn)子設備，改善傳導性能(néng)。

 

    它可廣泛應用于制造業(yè)、建築業(yè)、修理業(yè)、交通(tōng)、能(néng)源、電(diàn)力、石油及礦山開(kāi)采等多(duō)種行業(yè)，适用于機(jī)械設備、車輛、船(chuán)舶、軍械、五金工(gōng)具、建築模闆、金屬零配件(jiàn)等鋼材的除鏽。其優越的性能(néng)會(huì)給您帶來意想不到(dào)的方便和實惠．

 

    鋼材浸泡該防鏽劑後，除鏽劑沿著(zhe)鏽層和雜(zá)質層的裂痕滲透到(dào)鋼材表面上(shàng)，對鏽層和雜(zá)質層發生(shēng)溶解、剝落作用。該除鏽劑中的多(duō)種原料吸附在鋼材表面、鏽層和雜(zá)層上(shàng)，在固/液界面上(shàng)形成擴散雙電(diàn)層，由于鏽層和鋼材表面所帶的電(diàn)荷相(xiàng)同，從(cóng)而發生(shēng)互斥作用，而使鏽層、雜(zá)質和氧化皮從(cóng)鋼材表面脫落。

 

    該除鏽劑中鹽酸可以清洗鋼材表面，提高(gāo)酸洗效果，增快酸洗速度。該除鏽劑在循環使用時，為(wèi)進一(yī)步提高(gāo)除鏽速度、消除氣味，可加入檸檬酸、鹽酸配成的活化劑。檸檬酸可中和鐵離子。鹽酸可增加酸的能(néng)量。