水(shuǐ)性環氧地坪廣泛适用于各種潮濕地面，各種廠房、倉庫、一(yī)樓無防潮層的地面，各種地下(xià)停車場等潮氣比較重的地面。

 

 

 

水(shuǐ)性環氧地坪特性

①耐磨、硬度好；②環保、防塵、防黴；③無接縫、便于清潔；④耐水(shuǐ)、耐油污、耐酸堿等一(yī)般化學腐蝕；⑤固化性能(néng)受溫度、濕度影響較小(xiǎo)，對濕面有較好的粘接強度。

 

施工(gōng)工(gōng)具

①基層面處理：無塵研磨機(jī)，小(xiǎo)型打磨機(jī)、手磨機(jī)、刮刀、吸塵器(qì)、清潔工(gōng)具等；

②底塗層施工(gōng)：攪拌機(jī)、滾筒、毛刷、拌料桶、磅秤等；

③中塗層施工(gōng)：攪拌機(jī)、拌料桶、镘刀、刮刀、磅秤、吸塵器(qì)，研磨機(jī)等；

④面塗層施工(gōng)：攪拌機(jī)、噴槍、滾筒、拌料桶、镘刀、刮刀、磅秤等；

⑤以上(shàng)施工(gōng)機(jī)械設備以滿足施工(gōng)要求為(wèi)準。

 

施工(gōng)基面要求及環境條件(jiàn)

1、施工(gōng)基面要求

①現地面平整度，2米水(shuǐ)平靠尺範圍内高(gāo)低(dī)差不大于2～3mm(國(guó)家建築行業(yè)标準)。

②混凝土(tǔ)找平層強度标号高(gāo)于C25（含C25）标準，混凝土(tǔ)表面不應有粉化、起砂等現象。

③混凝土(tǔ)找平層不應出現空鼓、裂縫及表面積攤油污等現象，如有以上(shàng)情況，施工(gōng)前需特殊處理。

④新施工(gōng)混凝土(tǔ)找平層表面應采用機(jī)械收光(guāng)，機(jī)械收光(guāng)時不應抛撒幹水(shuǐ)泥粉收光(guāng)，養護期不得低(dī)于28天。

⑤環氧地坪施工(gōng)前所有施工(gōng)區域地面必須幹透，素地不應有明顯積水(shuǐ)，基面含水(shuǐ)率必須小(xiǎo)于8%。

2、環境條件(jiàn)

①溫度：一(yī)般要求現場溫度在10℃以上(shàng)。在10℃以下(xià)時，必須有空調，或采取其它加熱保溫措施。

②通(tōng)風：最好有自(zì)然通(tōng)風條件(jiàn)，保持良好的施工(gōng)環境；在無風沙，不下(xià)雨、外界濕度不高(gāo)的情況下(xià)，盡量打開(kāi)門(mén)窗(chuāng)通(tōng)風。

③照(zhào)明：要求室内有燈光(guāng)照(zhào)明，甲方尚未安裝燈光(guāng)，則甲方提供電(diàn)源接駁點，由施工(gōng)工(gōng)程隊帶上(shàng)電(diàn)線、燈具進行接駁，以保證施工(gōng)現場的光(guāng)線要求。

④水(shuǐ)電(diàn)供應：要求施工(gōng)現場有電(diàn)源、水(shuǐ)源以保證施工(gōng)機(jī)械的正常使用。

⑤安全用電(diàn)：保證用電(diàn)安全,接線用獨立電(diàn)源接線闆,上(shàng)裝漏電(diàn)開(kāi)關等。

⑥現場設備盡量移除，無法移除的請做好密封、保護工(gōng)作,确保甲方财産安全。

⑦施工(gōng)現場以醒目方式增設警示裝置,控制閑雜(zá)人員(yuán)進入場,避免無關人員(yuán)進入現場。

3、施工(gōng)現場施工(gōng)材料及設備堆放(fàng)

①施工(gōng)隊在施工(gōng)現場規劃材料堆放(fàng)區,使用合乎規範，遠(yuǎn)離明火，現場嚴禁吸煙(yān)。

②施工(gōng)隊在施工(gōng)現場規劃機(jī)械堆放(fàng)區，施工(gōng)設備、工(gōng)具按規範使用,保證人員(yuán)安全。

 

 

水(shuǐ)性環氧地坪完整施工(gōng)步驟

1、基面處理

①施工(gōng)前，須保證水(shuǐ)泥基面的強度達到(dào) C25以上(shàng)，含水(shuǐ)率在8%以下(xià)，高(gāo)低(dī)差3mm/2m。

②清除表面的水(shuǐ)泥浮漿、舊(jiù)漆、油污以及粘附的垃圾雜(zá)物(wù)，并做斷水(shuǐ)處理，表面不能(néng)有積水(shuǐ)。

③用打磨機(jī)打磨水(shuǐ)泥基面，保證水(shuǐ)泥基面的平整度，如有裂縫、空殼，則深層V字切割清理後用環氧中塗加适量石英砂攪拌均勻，進行修補平整。

④打磨後，用吸塵器(qì)處理基面，徹底去除基面的灰塵、油污等雜(zá)質，以提高(gāo)環氧地坪漆與基面的附著(zhe)力。

2、滾塗水(shuǐ)性環氧透明底漆

①施工(gōng)前須确保水(shuǐ)泥基面平整、幹燥無積水(shuǐ)、無灰塵、無油污等雜(zá)質。

②将水(shuǐ)性環氧透明底漆按A組份：B組份：水(shuǐ)=1：3：2的配比，用攪拌機(jī)攪拌5分鍾以上(shàng)，确保混合均勻後施工(gōng)。

③大面積施工(gōng)多(duō)采用滾塗方法施工(gōng)，局部漏塗可用刷子補塗。

④若地面起砂嚴重，可調整施工(gōng)遍數，以确保對地面的密封加固。

⑤根據施工(gōng)進度配料，不可一(yī)次性配料太多(duō)，配好的透明底漆需在30分鍾内用完，以免膠化報(bào)廢。

⑥施工(gōng)完畢後，固化12小(xiǎo)時後方可進行下(xià)一(yī)道工(gōng)序。

3、滾塗水(shuǐ)性環氧中塗砂漿層

①施工(gōng)前應保證水(shuǐ)性環氧透明底漆已完全幹燥固化，整個(gè)基面平整、幹燥、無灰塵雜(zá)質。

②将色漆與固化劑按比例混合，充分攪拌均勻後，添加适量石英砂和石英粉配成水(shuǐ)性環氧砂漿，用镘刀将其均勻塗布，用于增加厚度及塗層抗壓強度。

③可根據施工(gōng)粘度少量加水(shuǐ)，建議在10%～20%之間，但要保證每桶加水(shuǐ)量一(yī)緻以免産生(shēng)色差。

④推薦采用滾塗施工(gōng)，施工(gōng)時不可一(yī)次性滾塗太厚，建議施工(gōng)兩遍。

⑤根據施工(gōng)進度配料，不可一(yī)次性配料太多(duō)，配好的水(shuǐ)性環氧中塗需在半個(gè)小(xiǎo)時内用完，以免膠化報(bào)廢。

⑥每遍中塗施工(gōng)後，應固化12小(xiǎo)時後，方可進行下(xià)一(yī)遍中塗的施工(gōng)。

4、批刮水(shuǐ)性環氧膩子層

①施工(gōng)中塗層後用砂紙(zhǐ)打磨地坪，保證水(shuǐ)性環氧中塗層已完全幹燥固化，整個(gè)基面平整、幹燥、無灰塵雜(zá)質；

②用水(shuǐ)性環氧塗料(中塗)與石英粉配成的膩子依實際需要施工(gōng)數道，要求達到(dào)平整無孔洞，無批刀印和砂磨印為(wèi)準。

③待第1遍膩子層幹透後，采用同樣施工(gōng)方法進行第2遍膩子層批刮。

④膩子層主要作用填補砂漿層的縫隙，完全封閉砂眼和氣孔，讓地面更細膩。材料使用限時30分鍾。

5、打磨清潔施工(gōng)

待水(shuǐ)性環氧中塗膩子層完全幹燥後，應用磨光(guāng)機(jī)進行整體全面的打磨處理，将表面的顆粒和其他的突出物(wù)打磨平整。使其平整光(guāng)滑，中塗層全部磨好後，用掃把或吸塵器(qì)清理2遍以上(shàng)。

6、滾塗水(shuǐ)性環氧地坪漆面漆

①施工(gōng)前應保證環氧膩子層已完全幹燥固化，整個(gè)基面平整、幹燥、無灰塵雜(zá)質。

②将色漆與固化劑按比例混合，用攪拌機(jī)攪拌5分鍾以上(shàng)，确保混合均勻後施工(gōng)。

③可根據施工(gōng)粘度少量加水(shuǐ)，建議在10%～20%之間，但要保證每桶加水(shuǐ)量一(yī)緻以免産生(shēng)色差。

④推薦采用滾塗施工(gōng)，施工(gōng)時不可一(yī)次性滾塗過厚，建議施工(gōng)兩遍。

⑤根據施工(gōng)進度配料，不可一(yī)次性配料太多(duō)，配好的環氧面漆需在30分鍾内用完，以免膠化報(bào)廢。

 

 

施工(gōng)注意事(shì)項

1、施工(gōng)現場的環境溫度應高(gāo)于5℃，相(xiàng)對濕度小(xiǎo)于85％時方能(néng)施工(gōng)。

2、由于地坪漆中各成分的比重差異，配比前應先将各組分攪拌均勻。

3、根據施工(gōng)進度配料，控制每次的配料量，配好的地坪漆應在30分鍾（25℃）内使用完畢，以免膠化報(bào)廢。

4、面漆攪拌均勻後，顔色會(huì)略淡，施工(gōng)完成後2～6小(xiǎo)時會(huì)出現表面發花的現象，完全固化後表面顔色會(huì)均勻一(yī)緻。

5、水(shuǐ)性環氧地坪漆隻有在底漆、中塗、面漆配套塗裝并達到(dào)保養期後才能(néng)體現它的性能(néng)。

6、施工(gōng)現場嚴禁明火，應有良好的通(tōng)風，并采取可靠的安全防範措施。

7、配料要注意清潔，避免雜(zá)質混入，施工(gōng)設備和工(gōng)具要保持潔淨。

 

水(shuǐ)性環氧地坪養護

1、水(shuǐ)性環氧地坪面漆施工(gōng)後，面層實幹需要24H，在這期間應封閉施工(gōng)現場，禁止進入，完工(gōng)保養7天後方可正式投入使用(25℃為(wèi)準，低(dī)溫時需适度延長(cháng))。

2、一(yī)周内不可沾水(shuǐ)、油、堿、酸等化學物(wù)。